膠輥 / 膠圈的 “硬度均勻性” 與 “表面清潔度” 易忽略點：僅關注膠輥整體硬度，忽視同一膠輥表面硬度差（＞3 邵爾 A）；未及時清理膠輥表面的纖維絨毛、油污。 后果：硬度不均導致握持壓力波動，紗條出現 “細節”“粗節”；表面絨毛纏繞會造成紗條斷頭，油污污染紗線影響染色效果。 要求：膠輥需經 “磨削 + 拋光” 確保表面硬度差≤2 邵爾 A；每班用專用清潔劑（如中性膠輥清洗劑）擦拭膠輥表面。 羅拉的 “平行度” 與 “表面粗糙度” 易忽略點：組裝時未校準羅拉軸線平行度（偏差＞0.02mm/m）；羅拉表面磨損后未及時研磨（粗糙度 Ra＞0.8μm）。 后果：平行度偏差導致鉗口握持力不均，紗條牽伸不勻；表面粗糙易勾掛纖維，產生毛羽紗、竹節紗。 要求：羅拉組裝后用激光準直儀校準平行度；表面磨損至 Ra＞1.2μm 時，需進行鍍鉻 + 精磨修復。 加壓彈簧的 “彈力衰減” 易忽略點：長期使用后未檢測彈簧彈力（如使用 1 年以上），認為 “彈簧不變形即正?！?。 后果：彈力衰減導致握持壓力下降（如從 250N 降至 180N），紗條在鉗口間打滑，牽伸倍數失控，紗線強力降低。 要求：每 6 個月抽樣檢測加壓彈簧彈力，衰減量超過 15% 時立即更換；優先選用耐高溫、抗疲勞的合金彈簧（如 60Si2Mn）。 隔距塊的 “尺寸精度” 與 “安裝間隙” 易忽略點：使用通用隔距塊（尺寸公差＞±0.05mm）；安裝時未清理隔距塊與羅拉座的間隙（夾雜纖維、灰塵）。 后果：尺寸偏差導致鉗口隔距不準，無法適配紗支需求（如細支紗需小隔距，隔距偏大易出硬頭）；間隙夾雜異物會導致隔距塊偏移，牽伸不穩定。 要求：根據紗支選用高精度隔距塊（公差≤±0.02mm）；安裝前用壓縮空氣清理羅拉座接觸面。